කුඩු පෝෂක තුණ්ඩය
1. ත්‍රි-මාර්ග/සිව්-මාර්ග කොක්සියල් කුඩු පෝෂක තුණ්ඩය: කුඩු ත්‍රි-මාර්ග/සිව්-මාර්ගයෙන් සෘජුවම ප්‍රතිදානය වේ, එක් ස්ථානයක අභිසාරී වේ, අභිසාරී ලක්ෂ්‍යය කුඩා වේ, කුඩු දිශාව ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ දිශානතිය හොඳයි, ත්‍රිමාණ ලේසර් ප්‍රතිසංස්කරණය සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ.
2. වළයාකාර කොක්සියල් කුඩු පෝෂක තුණ්ඩය: කුඩු නාලිකා තුනක් හෝ හතරක් මගින් ආදානය කරනු ලබන අතර, අභ්‍යන්තර සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, කුඩු වළල්ලක ප්‍රතිදානය කර අභිසාරී වේ. අභිසාරී ලක්ෂ්‍යය සාපේක්ෂව විශාල නමුත් වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර විශාල ලප සහිත ලේසර් දියවීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එය 30° ඇතුළත නැඹුරු කෝණයක් සහිත ලේසර් ආවරණ සඳහා සුදුසු වේ.
3. පැති කුඩු පෝෂක තුණ්ඩය: සරල ව්‍යුහය, අඩු පිරිවැය, පහසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම; කුඩු අලෙවිසැල් අතර දුර බොහෝ දුරින් පවතින අතර කුඩු සහ ආලෝකය පාලනය කිරීමේ හැකියාව වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කදම්භය සහ කුඩු ආදානය අසමමිතික වන අතර ස්කෑනිං දිශාව සීමිත බැවින් එයට කිසිදු දිශාවකට ඒකාකාර ආවරණ තට්ටුවක් ජනනය කළ නොහැක, එබැවින් එය ත්‍රිමාණ ආවරණ සඳහා සුදුසු නොවේ.
4. තීරු හැඩැති කුඩු පෝෂක තුණ්ඩය: කුඩු ප්‍රතිදාන මොඩියුලය මගින් සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු දෙපස කුඩු ආදානය, තීරු හැඩැති කුඩු ප්‍රතිදානය කර, එක් ස්ථානයකට රැස් කර 16mm*3mm (අභිරුචිකරණය කළ හැකි) තීරු හැඩැති කුඩු ලපයක් සහ ඊට අනුරූප සංයෝජනයක් සාදයි. තීරු හැඩැති ලප විශාල හැඩැති ලේසර් මතුපිට අලුත්වැඩියාව සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කුඩු පෝෂක
ද්විත්ව බැරල් කුඩු පෝෂක ප්‍රධාන පරාමිතීන්
කුඩු පෝෂක ආකෘතිය: EMP-PF-2-1
කුඩු පෝෂක සිලින්ඩරය: ද්විත්ව සිලින්ඩර කුඩු පෝෂක, PLC ස්වාධීන පාලනය කළ හැකි
පාලන මාදිලිය: නිදොස්කරණය සහ නිෂ්පාදන මාදිලිය අතර වේගවත් මාරුව
මානයන්: 600mmX500mmX1450mm (දිග, පළල සහ උස)
වෝල්ටීයතාව: 220VAC, 50HZ;
බලය: ≤1kw
යැවිය හැකි කුඩු අංශු ප්‍රමාණය: 20-200μm
කුඩු පෝෂක තැටි වේගය: 0-20 rpm පියවර රහිත වේග නියාමනය;
කුඩු පෝෂණය කිරීමේ පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාවය: <±2%;
අවශ්‍ය වායු ප්‍රභවය: නයිට්‍රජන්/ආගන්
වෙනත්: මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණත අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය
ලේසර් පයිරොමීටරය
ලේසර් නිවාදැමීම, ආවරණ සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර වැනි සංවෘත-ලූප උෂ්ණත්ව පාලනය, දාර, නෙරා යාම හෝ සිදුරුවල දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පවත්වා ගත හැක.
පරීක්ෂණ උෂ්ණත්ව පරාසය 700℃ සිට 2500℃ දක්වා වේ.
සංවෘත-ලූප පාලනය, 10kHz දක්වා.
සඳහා බලවත් මෘදුකාංග පැකේජ
ක්‍රියාවලි සැකසුම, දෘශ්‍යකරණය සහ
දත්ත ගබඩා කිරීම.
ස්වයංක්‍රීයකරණ රේඛාව සඳහා 24V ඩිජිටල් සහ ඇනලොග් 0-10V l/O සහිත කාර්මික l/O පර්යන්ත
ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ලේසර් සම්බන්ධතාවය.
ලේසර් ආවරණ වාසි
ලේසර් ආවරණ යෙදුම්
●මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, එන්ජින් කපාට, සිලින්ඩර කට්ට, ගියර්, පිටාර කපාට ආසන සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන සමහර කොටස්;
●අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ දී, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ගැටළුව විසඳීම සඳහා සමහර මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ආලේප කරනු ලැබේ. විශාල ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ දුර්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ අවාසි;
●අච්චු කර්මාන්තයේ අච්චුවේ මතුපිට ලේසර් ආවරණ මගින් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, එහි මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ;
●වානේ කර්මාන්තයේ රෝල් සඳහා ලේසර් ආවරණ යෙදීම ඉතා සුලභ වී ඇත.
පරාමිතිය
ලේසර් ආලේපනයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලධර්මය
උපස්ථරයේ මතුපිටට ආවරණ ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් සහ උපස්ථර මතුපිට තුනී ස්ථරයක් සමඟ එය එකට විලයනය කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කිරීමෙන්, උපස්ථරයේ මතුපිට ලෝහ විද්‍යාත්මකව බන්ධනය වූ ආවරණ තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ.
අපි දැනගත යුතුයි
ලේසර් ආවරණ ඔබට සුදුසු දැයි දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ පහත කරුණු පැවසිය යුතුය:
1. ඔබේ නිෂ්පාදනයේ ඇති ද්‍රව්‍යය කුමක්ද; ආවරණ අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යය කුමක්ද;
2. නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය, ඡායාරූප ලබා දීම වඩාත් සුදුසුය;
3. ඔබේ නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍යතා: සැකසුම් ස්ථානය, පළල, ඝණකම සහ සැකසීමෙන් පසු නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය;
4. සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අවශ්‍යයි;
5. පිරිවැය අවශ්‍යතාවය කුමක්ද?
6. ලේසර් වර්ගය (දෘශ්‍ය තන්තු හෝ අර්ධ සන්නායක), කොපමණ බලයක් සහ අපේක්ෂිත නාභිගත ප්‍රමාණය; එය ආධාරක රොබෝවක් හෝ යන්ත්‍ර මෙවලමක් වේවා;
7. ඔබ ලේසර් ආවරණ ක්‍රියාවලිය ගැන හුරුපුරුදුද සහ ඔබට තාක්ෂණික සහාය අවශ්‍යද;
8. ලේසර් ආවරණ හිසෙහි බර සඳහා කිසියම් නිශ්චිත අවශ්‍යතාවයක් තිබේද (විශේෂයෙන් රොබෝවරයාට සහාය වන විට රොබෝවරයාගේ බර සලකා බැලිය යුතුය);
9. බෙදාහැරීමේ කාල අවශ්‍යතාවය කුමක්ද?
10. ඔබට සනාථ කිරීම අවශ්‍යද (සහාය සනාථ කිරීම)
