සම්බන්ධතා
සමාජ මාධ්ය
පිටුව_බැනරය

පුවත්

2004 සිට, 150+රටවල් 20000+ පරිශීලකයන්

අවවාදයයි! ලේසර් කපන යන්ත්‍ර කිසිවිටෙකත් මෙලෙස භාවිතා නොකළ යුතුය!

පුවත්

කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පොදු ලෝහ ද්රව්ය ලෙස විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ, එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් සැකසීම සහ කැපීම සඳහා පළමු තේරීම වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතය පිළිබඳ වැඩි විස්තරයක් මිනිසුන් නොදන්නා නිසා, බොහෝ අනපේක්ෂිත තත්වයන් ඇති වී තිබේ! මට පහතින් කියන්නට අවශ්‍ය වන්නේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර මගින් කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කැපීම සඳහා නැරඹිය යුතු පූර්වාරක්ෂාවයි. ඔබ ඒවා ප්‍රවේශමෙන් කියවිය යුතු යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි, ඔබට බොහෝ දේ ලැබෙනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි!

පුවත්

 

මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය මගින් කැපූ මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට මලකඩ ගසා ඇත

මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යයේ මතුපිට මල බැඳ ඇති විට, ද්රව්යය කපා හැරීමට අපහසු වන අතර, සැකසීමේ අවසාන බලපෑම දුර්වල වනු ඇත. ද්රව්යයේ මතුපිට මලකඩ ඇති විට, ලේසර් කැපීම තුණ්ඩයට හානි කිරීමට පහසු වන තුණ්ඩයට නැවත වෙඩි තබනු ඇත. තුණ්ඩයට හානි වූ විට, ලේසර් කදම්බය හිලව් කරනු ලැබේ, එවිට දෘශ්‍ය පද්ධතියට සහ ආරක්ෂණ පද්ධතියට හානි සිදුවනු ඇත, එය පවා පිපිරීමේ අනතුරේ හැකියාව වැඩි කරයි. එමනිසා, ද්රව්යයේ මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීමේ කාර්යය කැපීමට පෙර හොඳින් සිදු කළ යුතුය. මෙම ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය මෙහි නිර්දේශ කර ඇති අතර, කැපීමට පෙර මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඇති මලකඩ ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.

2. ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය මගින් කපන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යයේ මතුපිට තීන්ත ආලේප කර ඇත

මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ, නමුත් අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය, මන්ද තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් විෂ ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා සැකසීමේදී දුම් ජනනය කිරීමට පහසු වන අතර එය මිනිස් සිරුරට හානිකර වේ. එබැවින්, පින්තාරු කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය කපන විට, මතුපිට තීන්ත පිස දැමීම අවශ්ය වේ.

3. ලේසර් කැපුම් යන්තය මගින් කපන ලද මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය මතුපිට ආලේපනය

ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය මල නොබැඳෙන වානේ කපන විට, චිත්රපට කැපීමේ තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. චිත්රපටයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් චිත්රපටයේ පැත්ත සහ නොකැඩූ පහළට කපා දමමු.

පුවත්1

කාබන් වානේ තහඩු කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

1. ලේසර් කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි බර්ස් දිස්වේ

(1) ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ඕෆ්සෙට් නම්, ඔබට නාභිගත ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කළ හැකි අතර ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ඕෆ්සෙට් අනුව එය සකස් කළ හැකිය.

(2) ලේසර් නිමැවුම් බලය ප්රමාණවත් නොවේ. ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රය නිසි ලෙස ක්රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. එය සාමාන්‍ය නම්, ලේසර් පාලන බොත්තමේ ප්‍රතිදාන අගය නිවැරදි දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. එය නිවැරදි නොවේ නම්, එය සකස් කරන්න.

(3) කැපුම් රේඛාවේ වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, මෙහෙයුම් පාලනයේදී රේඛාවේ වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.

(4) කැපුම් වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවන අතර, උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් වැඩ කරන වායුව සැපයීම අවශ්ය වේ

(5) දිගු වේලාවක් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අස්ථාවරත්වය සඳහා මෙම අවස්ථාවේදී වසා දැමීම සහ නැවත ආරම්භ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. ලේසර් ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා හැරීමට අසමත් වේ

(1) ලේසර් තුණ්ඩය තෝරාගැනීම සැකසුම් තහඩුවේ ඝනකමට නොගැලපේ, තුණ්ඩය හෝ සැකසුම් තහඩුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

(2) ලේසර් කැපුම් රේඛාවේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර රේඛා වේගය අඩු කිරීමට මෙහෙයුම් පාලනය අවශ්‍ය වේ.

3. මෘදු වානේ කපන විට අසාමාන්ය ගිනි පුපුරු

සාමාන්යයෙන් මෘදු වානේ කපන විට, ස්පාර්ක් රේඛාව දිගු, පැතලි සහ අඩු බෙදීම් ඇත. අසාමාන්ය ගිනි පුපුරු පෙනුම වැඩ කොටසෙහි කැපුම් කොටසෙහි සුමට හා සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, අනෙකුත් පරාමිතීන් සාමාන්ය වන විට, පහත සඳහන් තත්වයන් සලකා බැලිය යුතුය:

(1) ලේසර් හිසෙහි තුණ්ඩය බරපතල ලෙස පැළඳ ඇති අතර, තුණ්ඩය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

(2) නව තුණ්ඩ ආදේශකයක් නොමැති අවස්ථාවක, කැපුම් වැඩ කරන වායු පීඩනය වැඩි කළ යුතුය;

(3) තුණ්ඩය සහ ලේසර් හිස අතර සම්බන්ධතාවයේ නූල් ලිහිල් නම්, වහාම කැපීම නවත්වන්න, ලේසර් හිසෙහි සම්බන්ධතා තත්ත්වය පරීක්ෂා කර නැවත නූල් කරන්න.

 

ඉහත දක්වා ඇත්තේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයෙන් කාබන් වානේ තහඩු සහ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කැපීම සඳහා වන පූර්වාරක්ෂාවන් ය. කැපීමේදී සෑම කෙනෙකුම වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි! විවිධ කැපුම් ද්රව්ය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව වෙනස් වන අතර, සිදු වන අනපේක්ෂිත තත්වයන් ද වෙනස් වේ. අපි විශේෂිත තත්වයන් සමඟ කටයුතු කළ යුතුයි!


පසු කාලය: ජූලි-18-2022
රොබෝ
රොබෝ
රොබෝ
රොබෝ
රොබෝ
රොබෝ